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　  近年來，科技創(chuàng)新正推動我國紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務化不斷轉(zhuǎn)型升級?；w行業(yè)不斷調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，高新技術纖維領域取得了多項突出成果；紡織工業(yè)領域通過創(chuàng)新技術、改造裝備機械的加工工藝，努力達到國際先進水平。同時，紡織業(yè)與智能制造、互聯(lián)網(wǎng)營銷的融合，推動了企業(yè)生產(chǎn)和運營方式的改造，大幅提升了行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、精準制造、精細管理的水平。

　　素有“紡織行業(yè)諾貝爾”的紡織之光2015年度紡織科技獎日前剛剛結(jié)束評審，146個參評項目展示了紡織各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的最新科研成果。

　　“今年的獲獎項目主要集中在新型纖維制備應用、加工技術提升、產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)、智能裝備、節(jié)能減排等方面，代表了當今紡織科技的高水平，也是未來紡織科技的發(fā)展方向?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長高勇表示。

    從源頭提升產(chǎn)業(yè)鏈價值

　　近日，由中國工程院院士姚穆等權(quán)威專家組成的專家組宣布，山東圣泉集團研發(fā)的石墨烯內(nèi)暖纖維的主要技術指標及性能達到國際領先水平。

　　石墨烯內(nèi)暖纖維是一種全新的智能多功能復合纖維。由于具有抗菌抑菌、抗靜電、防紫外線等多功能特性，這種新型纖維不僅可以用于服裝領域，還可以用于生產(chǎn)車輛內(nèi)飾、美容醫(yī)療衛(wèi)材、摩擦材料、過濾材料等。

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，是滿足紡織工業(yè)和國家建設的重要基礎原材料。只有纖維開發(fā)技術不斷進步并擴大應用，才能提高下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品附加值，才能從源頭提升整體產(chǎn)業(yè)鏈價值，促進紡織產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。

　　“近5年是我國高新技術纖維快速發(fā)展的5年，主要高新技術纖維實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，一些品種還具備了國際競爭力?！敝袊w協(xié)會秘書長王玉萍說。目前，碳纖維T300、間位芳綸、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖等高性能纖維相繼實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新型生物基纖維屢有突破。

　　纖維產(chǎn)品功能化和差別化水平的顯著提高，不僅為服裝服飾面料提供了更多選擇，最重要的是打開了產(chǎn)業(yè)用紡織品領域的廣闊空間。產(chǎn)業(yè)用紡織品是紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的重要方向，是行業(yè)新增長點。產(chǎn)業(yè)用紡織品要求技術含量高，所以行業(yè)發(fā)展與高新技術纖維的開發(fā)關系非常密切。

　　“比如我國對玄武巖纖維的應用研究、原料普查和市場開發(fā)，都已走在世界前列。目前這種高性能纖維已被應用到公路補強、鐵路路基、船舶與汽車部件等，我國已成為世界玄武巖纖維最大生產(chǎn)國和消費市場?！蓖跤衿颊f。

　　盡管這兩年產(chǎn)業(yè)用發(fā)展提速，在紡織行業(yè)比重達到25%，但與發(fā)達國家50%的平均水平還有很大差距。為促進高新技術纖維的應用研究和市場開發(fā)，中國化纖協(xié)會從2012年起創(chuàng)新性地推出“中國纖維流行趨勢發(fā)布”。數(shù)據(jù)顯示，連續(xù)入圍的纖維產(chǎn)品的平均銷售利潤率超過18%，是行業(yè)產(chǎn)品平均銷售利潤率的4.8倍。

　　提高生產(chǎn)工藝水平和效率

　　在今年年初的國家科學技術獎勵大會上，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”獲得國家科學技術進步一等獎。這也是山東康平納集團有限公司首次在全世界實現(xiàn)紡織印染全自動化并產(chǎn)業(yè)化的最好證明。

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備由山東康平納集團與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司產(chǎn)學研聯(lián)合研制。該裝備全部實現(xiàn)了自動化，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來的57%提高到95%，對提升紡織品的高品質(zhì)制造、綠色化生產(chǎn)提供了重要技術支撐。

　　近年來，我國紡織流程關鍵裝備不斷取得新突破，紡織機械設計制造水平大幅提升，更加智能和精密的紡織裝備，促進紡絲、紡紗、織造、印染及非織造等紡織基礎工藝大大改進，帶來了勞動效率提高的同時，也有力推動了紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　比如，化纖長絲紡絲機電一體化關鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設備，新型清梳聯(lián)合機、自動絡筒機等棉紡生產(chǎn)線，機電一體化噴氣、劍桿織機實現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達到國際先進水平。紡粘、熔噴、水刺非織造布設備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機等針織設備均已推向市場。

　　目前，國產(chǎn)紡織裝備國內(nèi)市場份額達到70%以上，有三分之一規(guī)模以上紡織企業(yè)的裝備達到國際先進水平，紡織裝備的機電一體化已向智能化、模塊化、網(wǎng)絡化、系統(tǒng)化方向發(fā)展。

　　"十三五"期間，棉紡智能成套設備、化纖長絲織造生產(chǎn)線、針織生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線、印染自動化生產(chǎn)線和服裝生產(chǎn)過程自動化生產(chǎn)線，這5項成套技術需加速在行業(yè)推廣?！备哂抡f，這些技術普及后可大大提高勞動生產(chǎn)率，對產(chǎn)業(yè)的促進將是非常顯著的。

   　全方位打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力

　　“我們?nèi)ツ曜钪饕闪藘杉拢皇菄L試了全自動包裝設備，將原來8個人一組的襪子包裝流水作業(yè)減到只需2個人。第二是上了ERP系統(tǒng)，整個系統(tǒng)應用使得效率提高了35%，內(nèi)外銷均可以做到零庫存?！闭憬ぜ獘I集團董事長洪冬英告訴記者。

　　丹吉婭集團是我國襪業(yè)的領軍企業(yè)，每年生產(chǎn)約2億多雙襪子。當前，在紡織行業(yè)，越來越多的企業(yè)像丹吉婭集團一樣，積極主動嘗試“兩化融合”。借力“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”，加快新一代信息技術與紡織業(yè)融合創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展大勢。

　　“紡織工業(yè)的智能制造包括智能化裝備、智能化運營和智能化產(chǎn)品三方面內(nèi)容。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲說，智能化裝備是要實現(xiàn)機器換人，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)柔性制造；智能化運營包括智能化生產(chǎn)和智能化管理，建設智能制造生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠，整合供應鏈、設計、生產(chǎn)、銷售相關的全部環(huán)節(jié)，建立云工廠與實現(xiàn)電子商務；智能化紡織產(chǎn)品是信息化技術在紡織終端產(chǎn)品上的直接應用。

可以說，以智能制造為方向，紡織行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)、信息技術的融合發(fā)展，帶來的作用是綜合的、多方面的，是對紡織企業(yè)整體生產(chǎn)和運營方式的全面改造，將大幅提升行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、精準制造、精細管理的水平，從而推動紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務化轉(zhuǎn)型。

（來源：中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)）